Распространенные дефекты DTY: масляные пятна, ворс, изменение цвета и как их обнаружить

За годы производства и поставок текстурированной полиэфирной пряжи (DTY) текстильным фабрикам по всему миру мы поняли, что разница между хорошей тканью и отличной тканью часто сводится к качеству базовой пряжи. Даже после подтверждения того, что катушка DTY соответствует требуемым характеристикам плотности, количества нитей и прочности, вы все равно можете столкнуться с проблемами во время последующих процессов ткачества, вязания или окрашивания. Три из наиболее распространенных и неприятных проблем, которые мы наблюдаем в отрасли, — это масляные пятна, ворс и изменение цвета. Точное понимание причин этих проблем и знание того, как их обнаружить на ранней стадии, могут спасти вас от дорогостоящих задержек производства и отходов ткани. Давайте поделимся некоторыми практическими выводами из цеха завода.

Масляные пятна на DTY

Масляные пятна — один из наиболее заметных и раздражающих дефектов DTY. Они выглядят как темные жирные пятна или полосы на поверхности пряжи и могут серьезно ухудшить внешний вид и возможность окрашивания конечной ткани. Эти пятна обычно появляются в процессе вытягивания и текстурирования, когда пряжа проходит через высокоскоростные валки и точки смазки. Распространенной причиной является неправильное применение средства для отжима или конусного масла. Если система нанесения масла откалибрована неправильно (слишком много масла или масло распределено неравномерно), это может привести к его разбрызгиванию и скоплению на пряже.

Еще одним источником масляных пятен является загрязнение оборудования. Со временем масло из подшипников, шестерен или даже смазочные материалы, находящиеся в воздухе, могут попасть на путь пряжи. На собственных объектах мы уделяем пристальное внимание чистоте каждого годета и гида. Даже небольшое скопление остатков масла может попасть на пряжу, особенно при высоких скоростях производства.

Как обнаружить масляные пятна

Самый простой способ обнаружить масляные пятна — визуальный осмотр при ярком равномерном освещении. Удерживая катушку на намоточной машине, медленно размотайте несколько метров пряжи. Ищите пятна или полосы, которые кажутся темнее окружающей пряжи. Вы также можете использовать простой «тест на ощупь»: если пряжа кажется жирной или липкой на пальцах, это сильный индикатор. Для более объективной проверки можно применить «Метод испытаний AATCC 118-2013» на маслоотталкивающие свойства, но в заводских условиях практичным инструментом является высококачественная портативная ультрафиолетовая (УФ) лампа. Многие конусные масла содержат флуоресцентные индикаторы; под воздействием ультрафиолета масляные пятна будут ярко светиться, поэтому их легко обнаружить.

Фазз (фибрилляция и разрыв нитей)

Пушистость, также называемая ворсистостью или фибрилляцией, представляет собой наличие оборванных или выступающих нитей на поверхности пучка пряжи. Этот дефект может вызвать серьезные проблемы в дальнейшем: он приводит к накоплению ворса на вязальных спицах и ткацких извилинах, увеличивает разрывы пряжи и создает шероховатую поверхность ткани. В тяжелых случаях это приводит к появлению дыр или «мутных» пятен на готовой ткани.

Почему возникает нечеткость?

Пушистость часто возникает в результате механического истирания в процессе текстурирования. Когда частично ориентированная нить (POY) проходит через нагреватели, фрикционные диски и направляющие, любое смещение или шероховатость поверхности этих компонентов может привести к истиранию отдельных нитей. Другая распространенная причина – неправильные настройки натяжения. Если коэффициент вытяжки слишком высок или избыточная подача неправильная, нити могут испытывать чрезмерную нагрузку и ломаться, образуя ворс. Например, при текстурировании пряжи с более тяжелым денье, например 300D или 600D, настройки натяжения необходимо тщательно отрегулировать в соответствии со свойствами волокна.

Как обнаружить фузз

Простой и надежный метод – «тест намотки» или «тест пальцем». Возьмите отрезок пряжи длиной около 50 см и крепко держите его между руками. Аккуратно проведите большим и указательным пальцами по нити от одного конца к другому. Если вы чувствуете нечеткую, грубую текстуру или отдельные нити прилипают к вашим пальцам, скорее всего, пряжа повреждена. Более систематический подход заключается в использовании «доски для измерения дымки» или «измерителя дымки». Перемотайте небольшой образец пряжи на черную доску и рассмотрите поверхность под увеличительным стеклом. Пух будет выглядеть как ореол торчащих волокон вокруг основного пучка пряжи. Мы рекомендуем проверять образцы с каждого производственного кадра, особенно для пряжи, используемой при высокоскоростном вязании или при работе с тонкими волокнами, где даже небольшое количество ворса может вызвать проблемы.

Цветовые вариации (неравномерность цвета и неравномерность впитывания красителя)

Изменение цвета или отсутствие оттенков, возможно, является самым трудным дефектом, который можно обнаружить на раннем этапе, поскольку часто он становится видимым только после того, как ткань была окрашена. Это проявляется в виде полос, полос или пятен разных оттенков одного и того же цвета на готовой ткани. Эта проблема почти всегда связана с различиями в поглощении красителя между отдельными упаковками пряжи или даже внутри одной упаковки.

Что вызывает различия в поглощении красителя?

На поглощение красителя DTY сильно влияет его морфологическая структура, особенно уровень кристалличности и ориентации, достигаемый в процессе текстурирования. Если температура термофиксации или натяжение вытяжки различаются в зависимости от положения на одной и той же текстурирующей машине, вы получите пряжу с разным сродством к красителю. Например, небольшое падение температуры в одной зоне нагрева может привести к получению пряжи с более низкой аморфной областью, которая будет окрашиваться светлее. Это известная проблема при производстве плотный полиэстер DTY на большой громкости. Другие факторы включают в себя различия в денье на нить (DPF) и равномерность прядения.

Как заметить изменение цвета перед окрашиванием

Единственный по-настоящему надежный метод обнаружения изменений красителя — это лабораторный тест на краситель. Из небольшого образца каждой производственной партии вяжут небольшой тканевый рукав («вязаный носок») и окрашивают в контролируемых условиях. Окрашенный рукав затем сравнивают с эталоном с помощью спектрофотометра или при стандартном дневном свете (D65). Цветовая разница измеряется с помощью системы CIELAB (ΔE). Значение дельта Е ниже 0,6 обычно считается приемлемым для большинства текстильных применений. По нашему опыту, также важно тестировать образцы в начале, середине и конце каждой упаковки. Внезапное изменение поглощения красителя внутри одного конуса указывает на нестабильность процесса, требующую немедленного внимания.

Для быстрой предварительной проверки можно подержать мотки пряжи под лампой накаливания под углом. Иногда могут быть заметны различия в блеске пряжи или «белой точке», особенно между производственными партиями. Однако мы предостерегаем от использования только этого метода, поскольку он не очень чувствителен. В таблице ниже приведены основные методы проверки.

Унификация вашей стратегии контроля качества

Управление этими тремя распространенными дефектами требует целостного подхода к контролю качества. Недостаточно просто проверить готовую пряжу; вы должны понимать параметры процесса, которые вызывают каждую проблему. Структурированное профилактическое обслуживание текстурирующих машин, включая регулярную очистку пластин нагревателя и замену изношенных фрикционных дисков, является первой линией защиты. Калибровка валиков для нанесения масла и обеспечение постоянного натяжения всех шпинделей помогут свести к минимуму ворс и масляные пятна.

Для обеспечения постоянства цвета решающее значение имеет поддержание стабильного температурного профиля в текстурирующих машинах. На наших предприятиях мы используем 100 машин для вытягивания текстуры и обнаружили, что строгий протокол ежедневной регистрации температуры и еженедельных испытаний образцов на краску имеет важное значение для производства надежных светлая сетка глянцевая DTY и светлая сетка полуглянцевая DTY с постоянным характером окрашивания.

Практический контрольный список для входного контроля пряжи

1. Визуальная проверка: Откройте упаковку и отмотайте примерно 2 метра. Ищите масляные пятна или физические повреждения под яркой лампой.
2. Сенсорная проверка: Пропустите нить сквозь пальцы. Почувствуйте шероховатость или липкость, которые указывают на ворс или неравномерность масла.
3. Проверка денье: Используйте катушку для обмотки, чтобы измерить денье. Большие отклонения от целевого значения могут указывать на проблемы процесса.
4. Проверка блеска: Держите конус под углом света для быстрого визуального сравнения с эталоном.
5. Тест на тень: Если у вас есть возможность, проведите небольшой лабораторный тест на краску на репрезентативном образце из каждой партии.

Почему стоит выбрать партнера с опытом управления процессами?

В конце концов, качество вашего DTY зависит только от контроля процесса, стоящего за ним. Поставщик с глубоким производственным опытом точно понимает, как каждая переменная — от качества полимера до скорости машины и температуры текстурирования — влияет на конечную пряжу. Когда вы закупаете продукцию у производителя, который располагает значительной производственной базой со стандартизированным оборудованием и процедурами управления качеством, вы инвестируете в предсказуемость и надежность.

Мы с гордостью можем сказать, что наша производственная команда совершенствует эти процессы с 2007 года. Два наших предприятия, Weien и Baoyi, занимают общую площадь 100 000 квадратных метров. Такой масштаб позволяет нам поддерживать строгий контроль над параметрами производства и внедрять строгие протоколы контроля, необходимые для минимизации дефектов. Подробнее о важности согласованности процессов можно прочитать в нашей статье Факторы, определяющие качество полиэфирной мононити . Мы считаем, что обмен этими знаниями помогает всей цепочке поставок текстиля работать более гладко.

Черный SIM и HIM, окрашенный в массе полиэстер DTY Этот смешанный DTY, окрашенный в черный цвет, является результатом давно зарекомендовавшего себя контроля процесса Жени, гарантируя постоянство цвета. Доступный в нескольких денье и уровнях смешивания, он подходит для тканых или трикотажных тканей, требующих глубокого черного цвета и хорошей прочности. Посмотреть продукт →

Цветной полиэстер HIM DTY, окрашенный в массе, для индивидуальных оттенков Этот смешанный DTY, произведенный с помощью службы сопоставления образцов, поставляется в таких оттенках, как красный, желтый и синий. Благодаря крупномасштабному производству компания обеспечивает стабильный цвет и надежную поставку специальных тканей. Посмотреть продукт →