Каковы основные этапы производства текстурированной пряжи полиэстера?

Производство Полиэстер рисунок текстурированная пряжа (DTY) включает в себя несколько точных шагов, которые превращают частично ориентированную пряжу (POY) в текстурированную, растягивающуюся и объемную пряжу, подходящую для широкого диапазона текстильных применений. Ниже приведены основные шаги в производственном процессе:

1. Кормление POY (частично ориентированная пряжа)
Процесс начинается с кормления POY, который представляет собой промежуточный продукт, полученный из вращения расплава полиэстера. Пой еще не был полностью нарисован или текстурирован и характеризуется более низкой силой и более высокой удлинением.

2. Рисунок (растяжение ориентации)
Пой проходит через серию нагретых роликов на разных скоростях.

Это привлекает пряжу, выравнивая молекулярные цепи, чтобы увеличить прочность на растяжение и уменьшить удлинение.

Это улучшает стабильность размерности и создает основу для эффективного текстурирования.

3. Текстурирование (False-Twist Textural)
Нарисованная пряжа затем входит в зону текстурирования, обычно используя метод текстурирования ложных пластов.

Пряжа скручивается вращающимся шпинделем или диском и одновременно проходит через нагретую зону (обогреватель или духовка).

После нагрева поворот временно устанавливается в пряжу.

После охлаждения пряжа сохраняет обжаренную или спиральную структуру, придавая ей массу, эластичность и мягкую текстуру.

4. Зона охлаждения
После нагрева и скручивания пряжа охлаждается, чтобы исправить текстуру.

Правильное охлаждение необходимо для стабилизации обжима и поддержания однородности в пряже.

5. Deplisting (распределение пряжи)
После текстурирования поворот удаляется (отключен) перед обмоткой.

Удаление поворота сохраняет сжатый эффект, избегая фактического поворота в последней пряже.

6. Смешивание (необязательно)
В зависимости от требований к конечному использованию, некоторые пряжи подвергаются смешению:

Небольшие воздушные струи запутывают нити, чтобы улучшить сплоченность и уменьшить разделение филаментов.

Типы включают в себя неинтерминговые (NIM), полуинтерполированные (SIM-SIM) и очень смешанные (его) пряжу.

7. Обмотка
Наконец, готовый DTY намотана на конусы или пакеты.

Обмотка должна быть гладкой и равномерной, чтобы избежать дефектов во время последующего производства ткани.

8. Контроль качества и тестирование
Готовая пряжа проходит проверку на:
Стабильность обжима
Предел прочности
Удлинение
Ровность и красный

Резюме таблица производственных этапов DTY: